门窗角强度试验机的结构与工作原理 1、结构与原理概述 门窗角强度试验机主要由主机和电器测量与控制系统组成。主机为焊接框架式结构，电机和减速机装在主机下方，减速机带动丝杠旋转，使装在升降螺母上端的工作台上升或下降。负荷传感器下方装有上压盘，当工作台上升时，对试件施加压力。负荷传感器把力信号转换成与之成正比的电信号送入放大器和A/D转换器，然后再经微处理器处理后以数字量的形式显示出来，并打印出有关的信息和数据（选配打印机时）。为了安全，本机还装有限位停机装置。 2、电器系统及操作面板的使用 电器系统包括控制系统和测量系统。控制系统控制压盘的上升和下降，实现对试件的加载和卸载，工作原理请参阅电器原理图...
缺口制样机说明：该产品主要用于制备悬臂梁和简支梁冲击试验的试样缺口。本制样机所制备试样的缺口完全符合IS0179、IS0180、GB／T1043、GB/T1843标准的规定，缺口深度由千分尺来控制。该产品具有结构简单、操作方便、精度高等特点，广泛应用于化工行业，科研单位、大专院校、质量检测部门。技术参数：1、刀具行程：24mm2、进刀速度：最大速度为4mm/min3、进给量：0.5mm/行程4、进给行程：10mm5、试样类型。I型、II型、Ⅲ型、Ⅳ型6、缺口类型：A型、B型、C型
电液伺服万能试验机使用时的注意事项 1 未开始试验不要点击“开始试验”按钮。 2 每次进入程序时，若有异常提示或默认试验力值与以往不同时，不要进行试验，参照故障处理方法排除。对于同一台机器空载时，每次刚进入系统的默认力值（未调零之前）差值是很小的。 3 当位移显示位置值大于设定位置时点击油缸复位键，活塞就会下降；反之，活塞就会上升。注意经常关注活塞实际位置与位移显示位置是否一致，切忌油缸实际处于高位置时，而盲目的使用此键进行上升或下降。 4 试样破断后，程序如果没退出试验状态，须马上单击[停止]退出试验状态。 5 做完试验退出程序，必须先用WIN98关机后方可切断电源；油缸落到底；关闭油泵。 6 计算机移动时...
能延长试验机的使用寿命，弹簧疲劳试验机的良好操作是非常重要的会如何操作试验机不只能丈量出比较精确的数据。但是熟练的操作试验机前应该熟悉的掌握试验机的组成，解各个局部才干更好的操作。因此对弹簧疲劳试验机组成的介绍能够协助客户及时的掌握。 受试验弹簧装置于夹板及质量铁块之间，弹簧拉压试验机包括机架、上、下夹板及其固定螺栓、质量铁块以及驱头构成。机架上装置驱动头，驱动头是由铁芯及其激磁线圈构成，铁芯一端装于机架上，另一端插入激磁线圈，激磁线圈中心线与质量铁块面垂直。 可达示值的0.5%，弹簧拉压试验机由固装在机座上的门形机架为支撑体、其上组装装夹、加载、导向机构、位移、压力传感器及微机控制和数据处置单元...
材料试验机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。材料试验机按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。 材料试验机可以在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试试验；材料试验机的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等。 材料试验机是对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。材料试验机具有过载紧急停机、上下行...
冲击试样缺口投影仪的工作原理 本投影仪光源发出的光线经聚光镜照到被测物，再经物镜将被照射物体放大的轮廓投射在投影屏上。 根据实际需要，本仪器为单一投射照明，光源通过一系列光学元件投射在工作台上，再通过一系列光学元件将被测试样缺口轮廓清晰地投射到投影屏上。物体经二次放大和二次反射形成正像，在投影屏上所看到的图形与实际试样放置的方位一致。 冲击试样缺口投影仪的主要参数 1.投影屏直径：180mm 2、工作台尺寸： 方工作台尺寸：110×125mm 方工作台直径：90mm 工作台玻璃直径：70mm 3.工作台行程： 纵向：±10mm 横向：±10mm 升降：±12mm
数显液压万能试验机的操作以及维护 1注意事项 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。 试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。 移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。 安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。 对于配有液压夹头的机型(根据用户需要配置)，在调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误操作使液压夹头动作造成伤害。 禁止非该机操作人员上机操作。 2日常维护...
数显式液压万能试验机的安装调试 3.1开箱验收 物流运输过程中可能会出现问题，因此在货物送达后，需要检查包装箱是否完整。当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本厂以便及时处理。 3.2安装前的准备 试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。 试验机的主体及液压控制箱应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平尺找正。 3.3试验机安装精度的初步校正 主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的...
门窗角强度试验机的常见故障及处理方法：
1电源指示与显示仪正常，按[加载]，[卸载]键时，工作台运行方向相反。
三相电源相序接反。
关闭电源，将三相电源的任意两根相线调换。
2开机后屏幕显示“HHHHHH”或“LLLLLL”。
传感器连接线断路。
检查传感器连线。
3卸载结束，但是显示数值不回零。
没有及时卸载。
按清[零键]清零后，再进行试验。
4在进行试验时，显示器显示最大值，但是卸载后显示器显示数值为零。
未进入峰值测量状态。
按[峰值]键后再进行试验。
DX－300型金属拉伸试样标距仪(亦称打点机)，是按着GB228-87金属材料垃伸试验的规定要求和不同用户的需要，设计制造，它具备打点标距准确，工作效率高，操作简便等特点是试验室必备的配套仪器。 它是采用垂直下压方式，通过手柄将1根带螺旋带的轴旋转360°，在不同角度抬起冲头垂直上升下降，借助弹簧的弹力冲击打点，手柄摇动一周在试样上打出直线排列间距为1Omm-31点、300mm长。 将该机放在离地面高约500毫米左右的工作台上，把试样放在V型槽中，试样放置于标距的适当位置。 用左手按压上部弯曲手柄的弯曲部位，使试样压紧后右手摇动右端手柄一周，即可打出标距点。 向上提起弯曲乎柄；取出试样即可完成标距的目的。 由于试样直径大小不同，使...
恒加载水泥抗折抗压试验机主要是用于水泥、混凝土等建筑材料的抗压抗折试验，该种试验机通常是采用微机控制的，其中三百吨的抗压抗折试验机的主要技术参数： 最大试验力：300KN 试验力测量范围：4%—100% 试验机精度：优于±1% 施加试验力误差：±5%
屏显式液压万能试验机可以做材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切扽试验，以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，根据使用条件可以分为微机控制和手动控制两种： 1、微机控制示例： 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 根据试样规格选用量程。 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。并在电脑软件中选择相应试验标准后输入相应参数和尺寸（具体见软件使用说明书部分） 开动油泵，关闭回油阀，拧开送油阀使工作台上升至10mm左右，然后关闭送油阀后。如果工作台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上夹紧”按钮，夹紧试样。 启...
屏显式液压万能试验机在操作时注意事项： 1加压时不准超出最大规定负荷限度。 2在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵。（不可在高压下启动油泵!!） 3在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止工作。 4为防止试样在断裂时飞出造成事故，使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压块等飞出造成事故。 5开车前，应将“送油阀”、“回油阀”拧紧，防止活塞突然快速上升。 7下横梁的升降是用来调整试验空间的，(严禁用下横梁对试样做试验加力！!)这会导致驱动机构中的链条断裂、移动横梁卡死等事故。 8试验机安装时，正确接上三相电源线...
一．用途及使用范围 ZZXYJ-20型门窗角强度试验机是按GB/T11793-2008规定的要求设计制造的，主要用于检测门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的力学性能，做门窗角隅部位的断裂强度试验，可检测试件的焊接角破坏载荷，并打印出结果（配接打印机时）。该机结构先进，自动化程度高，操作简单方便，是有关生产厂家及质检单位、科研机构必备的测试设备。 二．主要技术指标 项目 技术指标 最大试验力 20kN
试验机的安装与调试是项重要工作，它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此，应当由专业人员进行该项工作。屏显式液压万能试验机的安装与调试分为以下十个步骤： 1地基（见地基图4） 本机的基础工程按照地基图4施工。为了便于安装与维修试验机周边须留出800-1000mm的空间。 2主机的初步找正 将随机所带的地脚螺栓放入基础予留的方孔内，在主机的基础上放入调整垫铁，在4个位置每2个一组使用，吊装主机就位。 在工作台面中央位置放置框式水平仪，对主机水平度进行调整，使其水平度应为0.2/1000。 3试验机地基的浇固 试验机精度调好后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁牢合，并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死...
